中文版 | English
開始編程前，必定要對於設計圖紙以及技術請求進行詳細的分析，從而取得最好的加工工藝方案。 一、數控加工工藝線路製訂所需的原始資料 1、零件設計圖紙、技術資料，和產品的裝配圖紙。 2、零件的出產批量。 3、零件數控加工所需的相幹技術標準如企業標準以及工藝文件。 4、產品驗收的質量標準。 5、現有的出產前提以及資料。工藝設備及專用裝備的製造能力、加工裝備以及工藝設備的規格及機能、工人的技術水平。 二、毛坯狀況分析 大多數零件設計圖紙隻定義了零件加工時的形狀以及大小，而沒有指定原始毛坯材料的數據，包含毛料的類型、規格、形狀、熱處理狀況和硬度等。編程時，對於毛料的深刻了解是一個首要的開始，應用這些原始信息，有益於數控程序計劃。 1、產品的裝配圖以及零件圖分析 對於於裝配圖的分析以及鑽研，主要是熟識產品的機能、用處以及工作前提，明確零件在產品中的互相裝配位置及作用，了解零件圖上各項技術前提製訂的根據，找出其主要技術症結問題，為製訂正確的加工方案奠定基礎。固然普通零件進行工藝分析時，可以不進行裝配圖的分析鑽研。 2、零件圖的工藝性分析 對於零件圖的分析以及鑽研主要是對於零件進行工藝審查，如檢查設計圖紙的視圖、尺寸標注、技術請求是不是有過錯、遺漏的地方，特別對於結構工藝性較差的零件，如果可能應以及設計人員進行溝通或者提出修改意見，由設計人員抉擇是不是進行必要的修改以及完美。 (1)零件圖的完全性以及正確性分析 零件的視圖應相符國家標準的請求，位置準確，表達清楚;幾何元素(點、線、麵)之間的瓜葛(如相切、相交、平行)應準確;尺寸標注應完全、清晰。 (2)零件技術請求分析 零件的技術請求主要包含尺寸精度、形狀精度、位置精度、表麵粗拙度及熱表處理請求等，這些技術請求應該是能夠保證零件使用機能條件下的極限值。進行零件技術請求分析，主要是分析這些技術請求的公道性和實現的可能性，重點分析首要表麵以及部位的加工精度以及技術請求，為製訂公道的加工方案做好籌備。同時通過分析以肯定技術請求是不是過於嚴格，由於太高的精度以及太小的表麵粗拙度請求會使工藝進程變患上繁雜，加工難度加大，增添沒必要要的本錢。 (3)尺寸標注法子分析 零件圖的尺寸標注法子有局部份散標注法、集中標注法以及坐標標注法等。對於在數控機床上加工的零件，零件圖上的尺寸在能夠保證使用機能的條件下，應盡可能采用集中標注或者以同一基準標注(即標注坐標尺寸)的方式，這樣既利便了數控程序編製，又有益於設計基準、工藝基準與編程原點的統一。 (4)零件材料分析 在知足零件功能的條件下，應選用便宜的材料，選擇材料時應立足於國內，不要等閑選擇貴重以及緊缺的材料。 (5)零件的結構工藝性分析 零件的結構工藝性是指所設計的零件，在能夠知足使用機能請求的條件下製造的可行性以及經濟性。好的結構工藝性會使零件加工容易，節省本錢，節省材料;而較差的結構工藝性會使加工難題，加大本錢，揮霍材料，乃至沒法加工。通過對於零件的結構特色、精度請求以及繁雜程度進行分析的進程，可以肯定零件所需的加工法子以及數控機床的類型以及規格。
2024-04-08
對於目前我國的經濟數控車床一般采用的是普通三相異步電機通過變頻器實現無級變速，如果沒有機械減速，往往在低速時主軸輸出扭距不足，如果切削負荷過大，容易悶車，不過有的機床上帶有齒輪檔位很好的解決了這一問題。 1.對切削溫度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量； 對切削力的影響：背吃刀量，進給率，切削速度； 對刀具耐用度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量。 2.當背吃刀量增大一倍時，切削力增大一倍； 當進
2024-04-08
數控（英文名字：NumericalControl簡稱:NC）技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一台或多台機械設備動作控製的技術。數控一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控製，因此數控也稱為計算機數控(ComputerNumericalControl)，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。 它所控製的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴於數據載體和二進製形式數據運算的出現。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世；19世紀末，以紙為數據載體並具有輔助功能的控製係統被發明；1938年，香農在美國麻省理工學院進行了數據快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控製係統的基礎。數控技術是與機床控製密切結合發展起來的。1952年，第一台數控機床問世，成為世界機械工業史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發展。 現在，數控技術也叫計算機數控技術（CNC，ComputeNumericalControl），目前它是采用計算機實現數字程序控製的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控製功能。由於采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置，使輸入操作指令的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控製機能的實現，均可通過計算機軟件來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅動裝置驅動電機或液壓執行元件帶動設備運行。 數控技術是用數字信息對機械運動和工作過程進行控製的技術，數控裝備是以數控技術為代表的新技術對傳統製造產業和新興製造業的滲透形成的機電一體化產品，即所謂的數字化裝備，如數控機床等。其技術涉及多個領域：(1)機械製造技術；(2)信息處理、加工、傳輸技術；(3)自動控製技術；(4)伺服驅動技術；(5)傳感器技術；(6)軟件技術等。 數控技術及裝備是發展新興高新技術產業和尖端工業的使能技術和最基本的裝備。世界各國信息產業、生物產業、航空、航天等國防工業廣泛采用數控技術，以提高製造能力和水平，提高對市場的適應能力和競爭能力。工業發達國家還將數控技術及數控裝備列為國家的戰略物資，不僅大力發展自己的數控技術及其產業，而且在"高精尖"數控關鍵技術和裝備方麵對我國實行封鎖和限製政策。因此大力發展以數控技術為核心的先進製造技術已成為世界各發達國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。
2024-04-08
在剛度允許的條件下，粗加工取較大的切削深度，以減少走刀次數，提高工件生產率;精加工一般取較小的切削深度，以獲得較高的表麵質量。影響工件最終的加工精度和加工效率，除了數控機床自身的原因以外，還應從合理的加工路線設置、刀具的選擇和正確安裝、切削量的合理選擇、編程的技巧以及尺寸精度快速控製等幾個方麵進行綜合考慮。 一、編程技巧 數控編程是數控加工最基礎的工作，工件加工程序編製的優劣直接影響機床最終的加工精度和加工效率。可以從巧妙的使用固有程序、減少數控係統的累積誤差、靈活運用主程序和子程序等幾個方麵入手。 1、靈活運用主程序與子程序 在進行複雜模具加工中，一般采用一模多件的形式進行加工。如果模具上有幾處相同的形狀，應靈活運用主程序與子程序的關係，在主程序中反複調用子程序，直到完成加工。不僅可以確保加工尺寸的一致性還可以提高其加工效率。 2、減少數控係統的累積誤差 一般使用增量方式進行工件的編程，是以前一點為基準進行加工的，這樣連續執行多段程序必然產生一定累積誤差，所以在程序編製時盡量使用絕對方式進行編程，使每個程序段都以工件原點為基準，這樣就能減少數控係統的累積誤差，保證加工精度。 加工精度主要用於生產產品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表麵幾何參數的術語。但任何加工方法所得到的實際參數都不會絕對準確，從零件的功能看，隻要加工誤差在零件圖要求的公差範圍內，就認為保證了加工精度。 機械加工精度是指零件加工後的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)想要學習UG編程領取學習資料在群496610960可以幫助你與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。下麵簡單介紹下提高工件加工精度的方法有哪些： 一、對工藝係統進行調整 (1)試切法調整通過試切-測量尺寸-調整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反複直至達到所需尺寸。此法生產效率低，主要用於單件小批生產。 (2)調整法通過預先調整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產率高，主要用於大批大量生產。 二、減小機床誤差 (1)應提高軸承的回轉精度: ①選用高精度的滾動軸承; ②采用高精度的多油鍥動壓軸承; ③采用高精度的靜壓軸承 (2)提高與軸承相配件的精度: ①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度; ②提高與軸承相配合表麵的加工精度; ③測量及調節相應件的徑向跳動範圍，使誤差補償或相抵消。 (3)對滾動軸承適當預緊： ①可消除間隙; ②增加軸承剛度; ③均化滾動體誤差。 (4)使主軸回轉精度不反映到工件上 三、減少傳動鏈傳動誤差 (1)傳動件數少，傳動鏈短，傳動精度高; (2)采用降速傳動是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應越小; (3)末端件精度應高於其他傳動件。 四、減小刀具磨損 (1)在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨刀 (2)選用專用的切削油進行充分潤滑 (3)刀具材質應當符合工藝要求 五、減小工藝係統的受力變形 (1)提高係統的剛度，特別是提高工藝係統中薄弱環節的剛度; (2)減小載荷及其變化 六、減小工藝係統熱變形 (1)減少熱源的發熱和隔離熱源 (2)均衡溫度場 (3)采用合理的機床部件結構及裝配基準 (4)加速達到傳熱平衡 (5)控製環境溫度 七、減少殘餘應力 (1)增加消除內應力的熱處理工序; (2)合理安排工藝過程。 以上就是加工工件減少誤差的方法，合理安排工藝可以有效提高工件的精度。 二、合理的設置加工路線 合理的設置加工路線和加工順序是優化工件加工程序編製的重要基礎。可以從加工軌跡方麵和進刀方式方麵加以考慮。 在進行工件數控銑削加工時，想要學習UG編程領取學習資料在群496610960可以幫助你要結合工件的工藝性要求去選擇合適的進刀方式，以確保工件的切削加工精度和加工效率。在銑削平麵工件外輪廓時，應安排好刀具的切入、切出路線。盡量沿輪廓曲線的延長線切入、切出，以免交接處出現刀痕。同時在銑削加工中應根據工件情況選擇順銑還是逆銑。 三、刀具的選擇和正確安裝 不論是數控加工還是普通加工，刀具因是直接作用於工件的，所以它的選擇和安裝時工件加工精度和表麵質量最主要的因素。特別是工件在數控加工中心上加工，刀具事先都儲存在刀庫中，一旦開始加工不得隨意更換。所以刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高等。 四、切削用量的合理選擇 切削用量的確定是數控加工工藝的重要內容，它的大小是機床主運動和進給運動的重要參數，對工件加工精度、加工效率以及刀具磨損有著重要的影響。切削用量的選擇包括切削速度、背吃刀量以及進給量。基本的選擇原則是：在剛度允許的條件下，粗加工取較大的切削深度，以減少走刀次數，提高工件生產率;精加工一般取較小的切削深度，以獲得較高的表麵質量。
2024-04-08